Проблемот со собирање на функционалните делови со вбризгување (површинско собирање и внатрешно собирање) е генерално дефект предизвикан од недоволно снабдување со топење кога дебелите и големите делови се ладат.Понекогаш се среќаваме со ситуација дека без разлика како да се зголеми притисокот, да се зголеми доводот на вода и да се продолжи времето на инјектирање, проблемот со собирањето не може да се реши.Денес, Xiaowei би сакал да разговара со вас како да се справите со проблемот со собирање на деловите со вбризгување.
1. Два температурни услови кои не се погодни за решавање на проблемот со собирање во процесот на вбризгување
Премногу ниската температура на мувлата не е погодна за решавање на проблемот со собирање
Проблемот со собирање на тврдите пластични делови (површинско собирање и внатрешна шуплина за собирање) е предизвикан од фактот што просторот оставен од концентрираното собирање не може целосно да се надополни со топењето од насоката на влезот на вода кога топењето се собира кога се лади.Затоа, факторите кои не се погодни за хранење ќе влијаат на нас да го решиме проблемот со смалувањето.
Ако температурата на мувлата е превисока, лесно е да се предизвикаат проблеми со собирањето.Обично, луѓето сакаат да ја намалат температурата на мувлата за да го решат проблемот.Но, понекогаш ако температурата на мувлата е премногу ниска, тоа не е погодно за решавање на проблемот со собирање, што не го забележуваат многу луѓе.
Температурата на мувлата е премногу ниска, стопениот лепак се лади премногу брзо, а малку подебелиот лепак се наоѓа подалеку од влезот на вода, бидејќи средниот дел се лади премногу брзо, каналот за напојување е блокиран, а стопениот лепак не може целосно да се стопи во растојание.Дополнување, што го отежнува решавањето на проблемот со собирањето, особено проблемот на собирање на дебели и големи делови со вбризгување.
Понатаму, температурата на мувлата е премногу ниска, што не е погодно за зголемување на целокупното собирање на деловите кои се обликувани со инјектирање, зголемување на концентрираното собирање, а проблемот со собирањето е посериозен и посериозен и очигледен.
Затоа, при решавање на потешкиот проблем со собирање, ќе биде корисно да се запамети да се провери температурата на мувлата.Искусните техничари обично ја допираат површината на шуплината на мувлата со рацете за да видат дали е премногу ладно или премногу топло.Секоја суровина има соодветна температура на мувла.
2. Премногу ниската температура на топење во процесот на вбризгување не е погодна за решавање на проблемот со собирање
Ако температурата на топење е превисока, деловите кои се обликувани со инјектирање се склони кон собирање.Ако температурата е соодветно намалена за 10~20°C, проблемот со собирањето ќе се подобри.
Меѓутоа, ако делот за вбризгување се собира во подебел дел, прилагодете ја температурата на топењето премногу ниска, на пример, кога е блиску до долната граница на температурата на топењето за инјектирање, тоа не е погодно за решавање на проблемот со собирање, па дури и повеќе сериозен.Колку е подебело парчето, толку е поочигледно.
Причината е слична на онаа на прениската температура на мувлата.Растопениот лепак се кондензира премногу брзо и не може да се формира голема температурна разлика што е погодна за хранење помеѓу положбата на собирање и млазницата.Каналот за напојување во положбата за собирање ќе биде предвреме блокиран, а проблемот е решен.станува потешко.Исто така, може да се види дека колку е поголема брзината на кондензација на топениот лепило, толку е помалку погодна за решавање на проблемот со собирање.Материјалот за компјутер е суровина што се кондензира доста брзо, така што проблемот со шуплината на собирање може да се каже дека е голем проблем во обликувањето со инјектирање.
Покрај тоа, премногу ниската температура на топење исто така не е погодна за зголемување на количината на целокупното собирање, што резултира со зголемување на количината на концентрирано собирање, а со тоа го влошува проблемот со собирањето.
Затоа, при прилагодување на машината за да се реши тешкиот проблем со собирање, исто така е исклучително важно да се провери дали температурата на топењето е прилагодена премногу ниска.
Поинтуитивно е да се погледне температурата и флуидноста на топењето.
3. Преголемата брзина на вбризгување не е погодна за решавање на проблемот со сериозно собирање
За да се реши проблемот со собирање, првото нешто што ми паѓа на ум е да го зголемите притисокот на инјектирање и да го продолжите времето на инјектирање.Но, ако брзината на вбризгување е прилагодена многу брзо, тоа не е погодно за решавање на проблемот со собирање.Затоа, кога е тешко да се елиминира собирањето, треба да се реши со намалување на брзината на инјектирање.
Намалувањето на брзината на вбризгување може да направи голема температурна разлика помеѓу стопениот лепак што оди напред и доводот на вода, што е погодно за последователно зацврстување и напојување на стопениот лепак од далеку кон блиску, а исто така е погодна за положбата на собирање подалеку. од млазницата.Добивањето дополнителни додатоци за стрес може многу да помогне кон решавање на проблемите.
Поради намалувањето на брзината на вбризгување, температурата на стопениот лепак напред е помала, а брзината е забавена, а делот за вбризгување не е лесно да се генерира остар раб, а притисокот и времето на инјектирање може да се подигнат и подолг, што е попогодно за Решавање на проблемот со сериозно намалување.
Дополнително, ако се усвои завршното полнење во последната фаза со помала брзина, поголем притисок и подолго време и методот на задржување притисок за постепено забавување и притисок, ефектот ќе биде поочигледен.Затоа, исто така е добар лек да се користи овој метод од подоцнежната фаза на инјектирање кога не е можно да се користи вбризгување со помала брзина на почетокот.
Сепак, вреди да се потсетиме дека полнењето е премногу бавно, но не е погодно за решавање на проблемот со собирање.Бидејќи кога шуплината е исполнета, топењето е целосно замрзнато, исто како што температурата на топењето е премногу ниска, нема способност да го нахрани собирањето во далечината.
Време на објавување: Октомври-26-2022 година